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新型橡胶硫化罐

¥36000

  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:23818
  • 库存量:500
规格:
  • 1740
  • 36000.00元
  • 200个可售
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新型橡胶硫化罐作为压力容器的一种,对使用前的检验工作和使用后的清洁工作都有严格的要求。今天我们讨论的是新型橡胶硫化罐的定期检查工作。压力容器相关检验工作国家有明确的书面规定:压力容器定期检验规程、压力容器安全技术监督规程、GB150《钢制压力容器》和B/T4730-2005《特种设备无损检验》。除了上述国家的书面规定外,我们在测试前还有一些准备工作要向您简要介绍:
 
 1.停止机器进行更换和抛光:从槽中取出介质,用盲板隔离所有介质源,并设置清晰的隔离标记。打磨罐口、齿环及其附近30毫米区域、罐体所有纵向焊缝和环焊缝两侧200毫米区域以及水位波动部位的钢板,露出金属光泽。
 
 2.辅助工作:设置电源、内外照明和水压试验用水。进入油箱的电源电压符合GB3805“安全电压”。
 
 3.安全保护:切断新型橡胶硫化罐相关电源,拆除保险丝,设置明显的安全标志。当新型橡胶硫化罐附近有易燃介质时,应设置隔离墙。射线探伤时,应隔离透明区域,并设置安全标志。
 
 以上三点与新型橡胶硫化罐检查前的相关步骤有关,通过这些步骤新型橡胶硫化罐处于检查前的准备阶段。具体检查方法如下:
 
 1.宏观检查:目测或5~10倍放大镜:内外表面腐蚀;安全附件的完整性(包括快速开门的安全联锁装置);零件的修理和修改。首次检验时,还需要检查罐体结构和焊缝布局是否合理,焊缝外观质量和几何尺寸等。
 
 2.壁厚测量:对易腐蚀和腐蚀的零件、气液界面零件、罐体底部、制造和成型过程中的减壁零件、连接管零件和使用过程中产生的变形零件进行壁厚测量。
 
 3.对储罐内的甲、乙类焊缝进行100%磁粉探伤,对水位波动位置的钢板进行100%磁粉探伤,对罐口和齿环进行100%渗透探伤,对连接管内的角焊缝进行100%磁粉探伤或彩色渗透探伤。
 
 4.对甲乙类对接焊缝进行20%超声波探伤或射线探伤;其他部位出现下列情况之一时,也应进行超声波检查或射线照相检查。如有必要,他们还应该相互重新检查。
 
 一、补焊零件在使用过程中;
 
 B、当检查发现焊缝表面有裂纹时,即需要对焊缝埋藏缺陷的部位进行检查;
 
 c、错边量和边角超过焊接件制造标准的要求;
 
 d、焊接接头泄漏发生在使用零件及其两端伸出的零件上;
 
 e、其他应力集中部位。
 
 检查员认为必要的零件。
 
 5.如果硫化罐设备检验员对储罐有疑问,可增加相关检验项目。
 
 6.如果检查员发现硫化罐零件需要修理,他们需要提前修理并进行重新检查。
 
 7.如果硫化罐腐蚀严重,可以检查不合理结构的强度。
 
 8.通过检查后,可以进行水压试验,通常每两个周期进行一次。以下是具体方法:
 
 A.压力测试介质:应使用清洁的工业用水或自来水。水温低于5℃时,应采取必要的措施(如通入蒸汽),确保水温不低于5℃。
 
 测试压力:最高工作压力的1.25倍(如果测试使用设计压力的1.25倍)。
 
 C.试压前的应力检查:гt < 0.9гsφ
 
 压力测试设备:一台电动压力测试泵或手压泵;多个连接管道和截止阀;两个精度为1.5级、表盘直径不小于100毫米、量程符合要求的压力表安装在罐体顶部的可见位置。
 
 e .安全措施:检查油箱各连接部位的紧固螺栓是否已完全装配好,紧固是否正确;试验场地具有可靠的防护措施,并已获得用户单位技术负责人和安全部门的批准。无关人员不得停留在试验现场;顶部安装一根带截止阀的排气管,进水口安装一个截止阀。
 
 F.压力测试程序:a .当顶部排气管出水时,打开顶部排气管,启动压力测试泵,关闭排气管上的截止阀。慢慢升高压力至试验压力,停止泵并保持压力30分钟,将压力降低至试验压力的80%,并保持压力足够长时间进行检查。检查合格后,打开顶部排气管释放压力,排放到指定位置。清理现场。
 
 9.检查员根据检查中发现的条件对硫化罐设备进行分级,并出具检查报告。

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