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金矿石选矿设备及流程

¥650000

  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:11931
  • 库存量:500
规格:
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河南康百万环保科技有限公司是生产销售为一体的技术公司,主要致力于金矿、金属矿山、冶金、水泥、煤炭、环保、化工、公路、铁路等行业成套装备的技术研发和生产制造。金矿设备产品涉及铲运、给料、输送、破碎、磨矿、筛分、磁选、重选、浮选,矿物提纯、脱水等成套设备。公路、铁路、建筑建设的石料厂,制砂厂成套设备等。公司拥有一批勇于创新、精诚协作,由具备几十年产品研发经验的总设计师带队的研发队伍,在为广大客户提供相关咨询服务的同时,切实保证了产品在技术设计方面的改进和创新,以便最大限度地满足客户的个性化需求,适应选矿行业新型工艺的发展需要。经过近十年的努力,公司已成为矿物加工业的全面供应商,可为客户提供矿物选厂工艺流程设计及全方位的矿物加工技术服务和矿产资源开发利用的全套装备,产品已大量出口到吉尔吉斯坦、韩国、菲律宾、南非、西非、尼尔利亚、印度尼西亚、巴布亚新几内亚、俄罗斯、越南、缅甸及东南亚等国家和地区,深受国内外客户的欢迎。

金矿石选矿设备及流程主要有破碎筛分,二段磨矿,浮选,炭浆法等等,需要的金矿选矿设备主要包括破碎机,振动筛,球磨机,半自磨机,耐磨渣浆泵,浸出搅拌槽,浮选机,氰化设备,解吸电解设备等等。露天矿厂的硫化金矿石是耐高温难冶炼的,需要一系列复杂的工艺来提取黄金。最初,金矿石经过研磨后直接进行浸出,到现在,大部分的金矿企业采用炭浆法的工艺来提取金矿石中的黄金。首先利用破碎机把从矿区运来的矿石破碎拳头大小,然后通过球磨机或者大型的半自磨机将破碎后的矿石研磨到0.2mm一下,在研磨的过程中,将水加入到自磨机或者球磨机当中会形成含有黄金的金矿浆,再利用高效的耐磨渣浆泵把矿浆输送到浮选机中进行浮选,浮选后产生的金精矿然后经过二段磨矿。下一个阶段便是炭浆工艺,在一系列大型机械搅拌罐中,将30%的氰化物溶液,石灰,氧气和硝酸铅添加到浆料中,或者通常称为“浆料”,以将金浸出。浆液移入含有活性炭颗粒的吸附罐中,以吸附浸入溶液中的金。用于黄金加工的碳通常由椰子壳制成,并且通过在没有空气的情况下将外壳加热到大约900℃并且在蒸汽存在下来驱除化学品来活化。吸附是用于描述化学化合物对碳表面的吸引力的技术术语,称为“负载”。从回路中除去加载的碳,并从中除去氰化金。当该过程完成时,矿浆几乎已经除去了所有的金。剩下的物质,称为“尾矿”,被泵送到尾矿贮存设施,在那里浆料颗粒沉淀并且水被再循环。
浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法,金矿石选矿设备及流程常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中,尾矿可直接废弃,选矿成本低,我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。首先金矿通过破碎设备破碎,然后通过球磨机进行粉碎研磨,接着通过分级机、搅拌桶、溜槽和浮选机等设备进行选矿处理,其中选矿工艺是通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再应用选矿药剂的化学方法进行的,最后经过冶炼成为成品金。

  随着选矿职业的出产设备在不断开展出产力的促进效果下使用性能逐渐提高,科学技能的不断进步也促进各出产职业间的彼此交融,各种设备新结构、新原料、新技能和新加工工艺层出不穷,选矿设备的机电一体化和自动控制技能得到广泛运用,在极大程度上促进了选矿设备的创新和向着高效节能方向开展。
 金矿选矿设备的选矿工艺主要是破碎流程,两段一闭路的流程主要是两段闭路磨矿和浮选两种,尾矿经过粗扫选别作业后,将精选尾矿和清除集中一起精矿再磨,而这种高效的尖端技术,为超过81.55%的细颗粒含量破碎和处理能力高,每小时加工能力53.84吨,工作时间短,不影响选择,其可以使精矿品位和回收率同步提高,回收率增加了3.03%,精矿品位提高16.57g/t,功耗降低了21.5%,成本降低18.9%,每年增加经济效益8601200元。
        对于金矿石的期前处理工艺主要有以下几个阶段:焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化等4种工艺,除此之外,目前处于试验阶段的是微波氧化法。  
        (1)  焙烧氧化主要可以分为传统氧化焙烧法、固化焙烧法、富氧焙烧法。  
        (2)  压热氧化主要是对于较难处理金矿石在较高的温度和压力下,加入酸或碱,使硫化物分解,从而使金裸露出来,接触氰化物溶液,反应形成金氰络合物而被回收。
        (3)  化学氧化是在常压下添加化学试剂来进行氧化的,主要适用于含炭质和非典型的黄铁矿金矿石。所使用的化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。目前主要有氯化法和还原法两种。 
        (4)生物氧化则利用氧化亚铁硫杆菌等微生物在酸性条件下,将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐,从而使金裸露出来,以便利于下一步浸出。
        岩金矿氰化技术指标:
        磨矿粒度:400目占98%;浸出时间36小时;氰化物消耗:3.5kg/t精矿,浸出物浓度:0.15-0.2%;洗水比:1:4;浸出率:97%;洗涤率:99.5%;置换率:99.5%;氰化总回率:95.5%。
        岩金矿选矿方法最常见的有重选、浮选和氰化工艺,选岩金矿要想比重选工艺回收品位高,比浮选投资小,氰化工艺是最理想岩金矿选矿工艺。由于粗粒金与脉石具有较大的比重差,因此采用重选法处理以研磨至基本单体分离的金矿石可以获得很好的选分效果,尽早回收粗粒金,可将金矿富集,有利于提高金矿的品位和回收率。

    大多数黄金矿山,尤其是小型矿山往往是在勘探程度很低的情况下动工兴建的。矿山投产后生产、基建、技改同时进行,多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低,再加上初期采选方案考虑不周,往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。
现在沙金矿的选矿技术与选矿设备成为选矿行业的主流,那么沙金矿的选矿方法以及选矿设备是怎样的呢?目前砂金选矿有多种方法,如此多的选矿设备作为消费者该如何选择用哪种设备呢?佛瑞机械为您讲述选砂金的方法工艺好设备!
1、沙金矿的选矿方法
沙金矿中金的含量极低,一般需要通过各种高效,节能等选金设备加以选矿和富集,在各种选矿方法中,重选法是具有节能,高效,环保等选矿优势的一种方法,而重选法又极其适合用于选别沙金矿,因此,重选法是沙金矿选矿的主要方法。
2、沙金矿的开采方法
沙金矿床开采通常采用采金船开采,水力开采、挖掘机开采以及地下(竖井)开采等方法进行开采。
3、沙金矿的选矿工艺
 前面已经讲到,沙金矿的选矿方法以重选法为主,沙金矿的重选工艺中,主要分为:1、洗矿作业。洗矿作业的目的是使砾石、砂土和粒土分离,洗净砾石上粘附的细泥与混杂其内金粒。2、筛分作业。一般大块的砾石中是不含有金的,为了提高选金设备的效率,一般需要将洗矿后的沙金矿进行筛分,去除大块不含金的石头。3、重选作业。重选作业时沙金矿选矿的关键作业,该过程是破除大部分废石,获得粗金精矿的过程,因此该过程效果的好坏直接影响了整个沙金选矿工艺的选矿指标。4、精选作业。根据沙金矿不同的类型,精选作业可采用重选设备,混*设备等等各种设备和方法进行,目的是进一步提升金的含量。
4、沙金矿的选矿设备
前面已经讲过沙金矿的选矿工艺以及作业流程,在洗矿作业中一般采用水冲的方法洗矿,简单,实用,也有采用与筛分作业一起,在筛分设备上直接加水洗矿筛分的。筛分作业中,采用的主要设备为振动筛,滚筒筛等,在沙金选厂中,*常用的筛分设备滚筒筛。重选作业时沙金矿选矿的核心作业部分,该作业部分常用的设备有溜槽,跳汰机等,其中大中型选金厂采用跳汰机作为主要重选设备,小型选金厂采用溜槽等简单,效率低下的重选设备。根据不同的金矿类型选用不同的精选设备,对于单金矿可采用重选设备精选,对于含其他贵金属需同时回收的金矿可采用其他多种方法联合的工艺加以回收。
        如何使金矿资源得到最大限度的开发利用成为关键,因此毋庸置疑提高金矿选矿设备除杂率成为关键,现在我们就共同解读影响金矿选矿设备除杂率的几点因素。
        1、除杂时间:当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加,这说明除杂时间仅与金的回收率有关,而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。
        2、溶液酸碱度:金矿选矿设备除杂过程中,PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7,温度大于75摄氏度时,溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大,但是他们沉淀PH值的范围不同,可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时,沉淀基本完全,而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大,而PH值大于7后沉淀率剧增。因此,要使铁铜沉淀而金损失尽可能少,必须严格控制PH值6-7.
        3、石灰水添加速度:金矿选矿设备除杂过程中,石灰水添加速度越快,金矿的回收率就越低,一般情况下,控制石灰水速度开始时3-5ml/分,最后1-2ml/分,这个效果最好,中和至PH=6.7时,需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克,中和时间约35分钟。
        4、除杂温度:除杂过程温度越高,金矿选矿越多,而温度对于杂物的去除率不大,因此,为了提高金矿选矿率,除杂温度要尽可能的高一些。

        我国的金矿选矿设备从六个方面有了巨大的技术改革:
        (1)引进国际化先进选矿技术,以采纳新的设计思想、 引入现代科学技术和走国家化为发展方面。
        (2)破坏理论和实验技能技能发展,骤变理论、分形理论、离散教育等办法被引进破坏理论研讨中。球磨进程理论研讨和碎磨功指数研讨仍时有报导。破坏实验技能趋于用小型实验室实验和计算机模仿替代半工业实验。
        (3)料层破坏原理对破坏工程设备研发和开发产生了巨大影响。新设备研发及旧设备改造中普遍采用这一原理。
        (4)因为完成多碎少磨的关键是下降终究破碎产品粒度(即入磨粒度),因而这一范围内科研和开发工作中,破碎设备所占的比重大于粉磨设备,其间又以细碎和超细碎设备的研发和开发占较大比重。 
        (5)为了完成多碎少磨,国内越来越多的引入世界先进破坏工程设备,而且越来越多的引入大型设备。 
        (6)国内选矿技能以中小型选矿设备为主,开展特点是类型多样化。部分产品在向大型化方向开展。
        在采购或制造选矿设备前,首先要明确需要处理的矿石种类,制定合理的选矿生产线,确定选矿工艺,然后由工艺决定设备。所以说选矿设备和选矿工艺的发展是同步进行的,选矿工艺是主导,选矿设备是基础。所以我国仍需要加大对国外先进选矿设备设计制造经验的学习和吸引,用以提高国产设备的竞争力和使用性能。
选矿厂设计中,选矿工艺设备的选择和计算是根据设计工艺流程中提出的各作业处理物料和相应的产品质量、并考虑到物料的机械物理性质、粒度组成、设备性能和制造质量、类似企业的生产定额以及选矿厂的工作制度等确定的。
        金矿选矿设备选择一般原则:
        (1)选定的设备要适应选矿厂的生产能力、设计工艺流程操作的特点和当地的条件。
        (2)选定的设备既要技术先进又要性能可靠,保证生产且留有余地,便于操作及维修。
        (3)根据选矿厂的规模选定相应的设备,尽可能大型化,以节约占地在面积,节约投资,提高劳动和平率。
        (4)主要设备的选择,要进行调查研究,经过技术经济多方案比较后选定。主要设备技术经济比较指标包括设备重量、安装功率、设备投资、车间安装设备的面积和容积等。
        (5)在选择主要设备的同时要重视辅助设备的选择。设计中辅助设备的选定和设计适当与否,关系到试车投产的顺利进行。要尽量考虑周到,避免在试车投产中修改更换,影响正式投产期限。
        (6)各系列中选用设备,同类设备的规格型号尽可能相同,以利于检修、更换部件及减少备品备件的贮备量。
        (7)重视节能,选用高效率的节能设备。
        金矿选矿设备选择注意的问题
        (1)破碎系统的主要设备与辅助设备应与破碎机的最大处理量相适应。为了保证生产和检修,充分发挥中、细碎的生产能力,大型选矿厂粗碎和中、细碎之间常设有中间矿堆,有时中、细碎之间也设有中间矿仓。在这种情况下,中间矿堆之间的辅助设备要按粗碎最大生产能力计算系统能力。中间矿堆之后的辅助设备应与中细碎的系统生产能力相适应。若在中细碎之间设立中间矿仓时,则细碎车间的辅助设备应与细碎机的系统生产能力相适应。
        (2)选别系统主厂房的主要设备与辅助设备的生产能力应与磨矿机的处理能力相适应。
        (3)脱水系统的主要设备和辅助设备的生产能力一般应与磨选能力相适应,一般采用三段脱水或两段脱水(即浓缩-过滤-干燥或浓缩-过滤)。在寒冷地区为了防止运输中精矿冻结或冶炼厂有特殊要求时,均需设置干燥作业。若过滤作业选用压滤机或加助滤剂可以降低精矿水分时,尽可能省去干燥作业,以节约燃料并能防止环境的污染。
我公司主要从事选矿总包项目整体服务,集设计开发,机械制造于一体。公司的业务范围覆盖全球。到目前为止,已完成500多个矿山选择和选矿总包项目,拥有70多种矿山采矿技术和二十多年选矿总包经验,可为1万吨/日规模以下的矿山提供集选矿试验研究、工程设计、设备制造、安装调试、工人培训、售后服务、选矿厂管理等一站式服务,公司致力于打造全球专业的EPCM供应商,为此,在每一个环节我们都做到精益求精。每一个进出厂产品我们均实行严格的全过程质量管理,在同行业中率先通过了ISO9001:2008及CE国际质量认证。

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