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提高了整机的可靠性。检查机械系统及液压系统,柴油机水箱水位、机油油位均属正常后,方可发动柴油机。低速无负荷运转3~5分钟后,即可开始工作。本机底盘由液压马达驱动,液压无级调速。调节柴油机转速和供油量(手阀控制)即可得到不同行进速度。组合阀进退手柄前推为底盘前进后拉为底盘后退。其余下压臂升降油缸,上框架横向油缸,立柱仰俯油缸,起重臂伸缩油缸,均各有组合阀手柄控制,手柄前推为油缸活塞杆伸出,后拉为活塞缩回。到达现场后检查立柱是不垂直,如不垂直可用仰俯油缸(或斜拉杆)和侧向螺杆调整,立柱两侧斜拉斜拉索锁定,打桩移位时应随时观察立柱方位。调整底盘纵向位置和立柱横向位置,使立柱到达标定方位。将液压锤升至。
新锤头与折断锤头对比
锤头断裂位置多发生在锤头花键上端变径处。引发锤头断裂常见原因为:
(1)锤头体本身质量不佳、应力集中、耐疲劳性、抗剪强度较低。
(2)钻压过大导致钻具弯曲及振动大,或地层软硬不均导致锤头工作不平稳,锤头所受扭矩持续的高频率变化,在多次交变冲击力和交变剪切应力的作用下锤头产生疲劳破坏而断裂。
2 预防和处理措施
(1)选用质量好的生产厂家,以减少因锤头质量而发生孔内事故。对锤头质量严格检查,严防有损伤的锤头入井。
(2)进入松散、溶蚀裂隙带、破碎带及软硬不均地层,提前调整钻进参数。
(3)地层情况不明时,先用小钻压钻进,然后再缓慢加压,使得钻进均匀平稳,避免用大钻压和高转速钻进。
(4)钻遇较软岩层时,应降低钻压,以防硬质合金齿吃入岩层过深,导致锤头所受扭矩增大。
(5)尽可能选用带防脱套的潜孔锤,以防锤头断裂时掉入井内。
(6)如若锤头断裂落入井底,应及时进行打捞。
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